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喷涂加工时喷房中应注意的七个问题

日期:2020-10-30浏览次数:0次

       喷涂加工粉末涂料喷房出产是喷涂出产过程中的要害工序,喷涂型材外表质量的好坏要害在于喷涂过程中各项工艺参数的操控。出粉量及雾化空气是两项要害的技术指标,正式喷粉前,可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的巨细及粉末分布的均匀程度。此刻的粉末在间隔喷*端头10cm-15cm 以内部分沿直线运转、以外部分便是以雾化粉形式存在,吸附在型材外表的粉末其实就是这种雾化作用的粉末,是否存在这种雾化作用的粉末是作为操控喷*与型材之间间隔的规范。

(1)喷枪的方位

喷*应坚持一定的倾斜度,偏向于型材运转的方向,喷*在排列上坚持竖向平行,端头部分坚持在一条直线上,喷*之间不该有堆叠部分,上、下喷*的方位以粉末掩盖所有型材为宜。

(2)流化气压的操控

流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种恰当的流化状态,手感类似于液体活动的状态,检测流化达到充沛状态,很简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下,发生雾化的作用,压力缺乏或压力过大都会造成流化不充沛的发生。

(3)粉末的收回再利用

吸附于型材外表的粉末仅占所有喷*出粉量的1/3左右,喷涂加工散落在喷房内的粉末较多,收回粉有必要与新添加粉按恰当的份额混合运用,作用比较好, 所以粉末应及时收回再利用。


喷涂加工房

(4)喷房内的关闭性

粉末简单受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材外表简单发生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材外表的平整性,所以喷房应采取关闭措施,防止污染物的侵入。

(5)气管内残留粉的清理

气管内残留粉应及时进行清理清洁,长期不必,简单结块, 粉末简单发生吐粉的现象,影响喷涂作用。

(6)备用粉桶

以备换粉时运用,可有效进步劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等保养作业有必要做好,喷涂加工确保粉桶内剩下粉的质量。

(7)此外补粉的作业也应得到重视

尽管喷涂加工各项技术参数在出产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的当地及时进行补粉 。因为手动磨擦*的喷出粉量较自动*要大,所以手动磨擦*用手摆动速度可恰当加快。

       另外,某些型材因为自身结构的影响,喷粉过程中发生一些死角, 即使通过补粉,也无法达到正常作用,这些方位应加以区别,切不可盲目进行补粉,否则粉末过多,涂膜较厚,影响到型材外表质量,又浪费了粉末。这种方位多位于凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观作用影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同极且间隔过于挨近,形成了相互排斥的电场,即法拉第屏蔽效应,阻止了粉末在凹槽内部的吸附。



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